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广州石化芳烃抽提装置能耗创新低

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    今年以来,广州石化化工一部芳烃抽提装置坚持从大处着想,小处着手,从点滴做起,树立全员节约意识,多措并举提升装置运行水平。截至8月份,芳烃抽提装置的累计能耗同比2014年下降了4%。其中,8月能耗为113.50千克标油/吨,创芳烃抽提装置最低能耗记录。

    受近年来裂解原料轻质化影响,广州石化芳烃抽提装置长期处于“吃不饱”状态,加工负荷仅为设计值的70%,导致装置能耗常年“居高不下”。为解决这一问题,芳烃抽提装置结合自身实际,不断优化流程和操作,多管齐下降能耗。

    今年以来,随着原油价格的暴跌,汽油与二甲苯产品的价格倒挂,充分发挥炼化一体化优势,广州石化将炼油区过剩的混合碳六通过现有流程输送至至化工区,做大加工总量;同时优化汽油加氢及芳烃抽提装置操作,停止甲苯塔运行,苯塔底甲苯、二甲苯混合物经过开工循环线,通过二甲苯塔顶冷却器E6212冷却后,经罐区送往炼油区调和汽油。此举每月可为芳烃装置节省了蒸汽约1440吨,节省电力消耗1.2万千瓦时。

    芳烃抽提装置回收塔将富溶剂分离为芳烃和贫溶剂,为避免塔底温度过高引起溶剂环丁砜热分解,回收塔需在真空条件下操作。抽真空泵EJ6101原设计为连续操作,技术人员通过近一年的摸索及实验,发现在回收塔气密性较好的情况下,抽真空泵停止运行,塔的真空度也能维持在工艺操作范围内。停运泵EJ6101后,每小时可节省蒸汽消耗500公斤,进一步降低装置能耗。

    装置高压蒸汽凝水在预热完苯进料后温度仍高达150摄氏度,直接用循环水冷却后送出装置,低温热不能完全利用,造成能源浪费。装置技术人员通过流程优化,增加一条跨线将高压蒸汽凝水引至丁二烯装置D2505罐,实现能源再利用。

    此外,该装置还开展形式多样的劳动竞赛,充分调动员工认真执行生产优化方案,对装置投料负荷、精馏塔回流比等关键参数进行动态跟踪调整,坚持卡边操作,防止质量过剩,不断提升装置运行水平。(黄敏清 汤佳香 陈泽和)